2026年6月24日至27日，备受瞩目的2026年中国国际金属成形展览会在上海国家会展中心盛大举办。方盛液压携自主研发的电液混动重载机器人重磅亮相本届展会，与众多行业同仁共话金属成形领域自动化与智能化发展的新篇章。

    在锻造行业工艺环境往往存在高温、重载、高节奏等特点，对自动化设备的可靠性、精度和安全性提出了极高要求。方盛液压深耕液压与自动化领域多年，此次展出的电液混动重载机器人充分融合了公司在液压系统设计、智能控制算法及结构优化等方面的核心技术积累。设备具备耐高温（可进入加热炉1100℃）、负载能力强（夹持负载可达5吨）、定位精准（精度可达±0.5mm~2mm）、工作半径大（半径可达1.5m~7m）、响应迅速等突出优势，可广泛应用于锻压行业中上下料、冲压生产线物料转运、金属零部件搬运等多元场景，有效降低人工劳动强度和难度，显著提升生产安全性与作业效率。

    展会现场，我公司技术团队通过动态演示，直观展示了抓料机器人在模拟产线中的高效运行表现，并与到访客户就具体工艺需求、产线适配方案等进行了深入沟通与探讨。许多客户对抓料机器人在提升产线自动化水平、助力企业降本增效方面的潜力给予了高度评价。

    山西方盛液压机电设备有限公司将继续秉承“创新驱动、质量为本”的发展理念，持续加大研发投入，不断优化产品性能与服务体验，致力于为锻压行业等各制造行业提供更加高效、智能、可靠的自动化解决方案，助力中国制造业高质量发展。

金秋十月，我公司积极参加了为期3天的中国（郑州）重型机械装备展览会。在商业的大舞台上，展会就像是一场盛大的派对，各个公司都盛装出席，渴望在这个舞台上大放异彩。而我们公司，就如同一个怀揣绝技的武林高手，信心满满地踏入了这场展会的江湖。

话说展会当天，那场面真是人山人海，热闹非凡。我们公司的展位在CJ17位，就像是一颗璀璨的明珠，吸引着众多目光。为了这次重型机械展会，我们精心准备了一套自主研发生产制造的机器—电液混动重载精密高速物料搬运（出炉）机器人，这款机器人可以精准、高效地实现在恶劣环境下，替代人类精准化操控和高速搬运物料。

在展会上，我们的产品演示吸引了众多客户的驻足观看，技术人员热情地为客户讲解着产品的性能和优势，客户听了，都不禁竖起了大拇指。不仅如此，我们公司的服务团队也在展会上展现出了极高的专业素养。

随着展会的结束，我们公司收货满满。不仅收获了众多客户的联系方式，还与几家大客户达成了初步的合作意向。这次展会就像是一个窗口，让更多的人认识了我们公司，也让我们看到了市场的广阔前景。未来，我们公司将继续努力，研发出更多更好的产品，在商业的舞台继续闪耀。

为期三天的2025山西(定襄)法兰锻造产业博览会在定襄圆满落幕。作为“中国锻造之乡”年度盛会，本次展会汇聚多家行业头部企业，吸引数以万计的专业观众到场交流，全方位展现锻造产业发展成果。国家级专精特新“小巨人”企业——山西海特尔重工机械有限公司携明星产品电液混动重载精密高速物料搬运(出炉)机器人重磅参展，凭借领先的研发实力与可靠的产品品质，成为展会焦点，现场达成多个合作意向。

本次展会开设法兰锻件、锻压设备等核心展区，从基础原材料到高端智能装备，全产业链展品一应俱全。海特尔重工位于核心展区的展台前始终人头攒动，其自主研发的电液混动重载精密高速物料搬运(出炉)机器人等明星产品刚亮相便引发广泛关注，不少国内外采购商驻足观摩、详细咨询。“这台机器人能在高温等严峻环境下，灵活代替人工实现轻松精准搬运物料，太令人震撼了！”多名企业技术负责人在展台前仔细考察后，当即与技术人员敲定技术交流细节。

展会期间，海特尔重工展示的智能装备集中彰显了“制造向智造转型”的硬核实力。其中电液混动重载精密高速物料搬运(出炉)机器人，彻底改变了传统锻造依赖人工操作的模式，不仅消除了高温作业安全隐患，更使生产效率提升40%以上，成本降低效果立竿见影，凭借高度的稳定性和可靠性，即便在高端精密锻件生产的连续作业中也能保持零故障。据了解，这款设备此前已实现“舍近求远”的市场突破，从山西成功销往其他省份。

在展会上，技术负责人分享了海特尔重工的创新实践。他表示，公司能从“作坊式”加工厂成长为锻压设备生产中的先行者，核心秘诀在于“研发、研发、还是研发”。

从炉火通红的传统车间到数据跳动的智能产线，从生产产品到输出标准，海特尔重工在展会上的亮眼表现，正是定襄锻造产业向“智能化、精密化、绿色化”转型的生动缩影。随着越来越多这样的创新企业崛起，“中国锻造之乡”正以技术为笔，在全球高端制造领域书写更精彩的篇章。

 小气孔大问题，从这10点入手消除铸件气孔在铸件生产过程中都会出现各种各样的缺陷，影响铸件质量，甚至让铸件直接报废，气孔就是其中比较常见的，无论铸铁件、铸钢件还是合金铸件都可能出现气孔的问题。
气孔特征
        皮下气孔大多数情况下是由多个直径为1-3mm的小气孔，成串横列于铸件表面以下1-3mm处。气孔内壁光滑，呈均匀分布在铸件上表面或远离内浇道的部位，但在铸件侧面和底部也偶尔存在。一般为圆球形、团球形、泪滴形、长针形。在铸态时，皮下气孔不易被发现；但是，铸件经热处理后，或是经机械加工后则显露。 

形成的原因以及防治措施
        1、控制铁液质量
        （1）控制残留铝量
        湿型球墨铸铁件的危险残留铝量为0.03%-0.05%，此时会出现皮下气孔，小于0.03%时，一般不会出现。在不影响金相组织的前提下，浇注前添加0.2%以上的铝，就可以消除皮下气孔。但是铸铁中的铝主要来自孕育剂，湿型孕育的球墨铸铁件，在铁液中加入过多的硅铁孕育剂时，则是铸件产生皮下气孔的原因之一。
        （2）控制钛量
        铸铁中残留铝和残留钛都有时，过量的残留钛会使铸铁产生严重的皮下气孔。球墨铸铁件残留铝量小于0.03%时，一般不出现皮下气孔，若此时残留钛含量超过0.01%时，则会产生皮下气孔。钛铝共同作用下，加剧界面水气还原，使得界面铁液含氢量更高，更易形成皮下气孔。残留钛主要来自熔炼炉料生铁锭，应注意生铁锭的含钛量，含钛量高的与低的搭配使用，控制钛量。
        （3）减少硫含量
        锰、硫 对于湿型球墨铸铁件，从防止皮下气孔的角度来讲，硫元素是有害元素。当硫元素含量超过0.094%时容易产生皮下气孔，硫含量越高，出现缺陷的情况越严重。除此之外，产生的H2S可能会使缺陷更加严重。球化处理之后产生的氧化物、硫化物渣，清理干净。否则产生在界面处产生H2S气体也会形成皮下气孔，这种皮下气孔周围的石墨球化不良。
        （4）添加稀土元素
        加入稀土元素能够脱氧、脱硫，提高铸铁液态的表面张力，能够有效的防止皮下气孔的产生。球墨铸铁一般用稀土镁硅铁合金做球化剂，浇注前铁液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可以起到明显的效果。
        （5）控制浇注温度
        为防止球墨铸铁件产生皮下气孔，选择正确的浇注温度，避免落入危险的浇注温度范围（危险浇注温度1310℃-1250℃）。
        （6）控制铁液原始含氢量
        实践证明当铁液含氢量到4-5ppm，此时易产生皮下气孔，一般原始铁液含氢量控制在2-2.5ppm以下，开炉后1.5-3.5小时内，含氢量较高不适宜浇注。
        2、铸型因素的控制 
        （1）控制型砂含水量
        湿型型砂的水分、死粘土和附加物 水分应少于5%，当水分从4.5%到6.5%时，球墨铸铁的皮下气孔出现的几率会增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤铁矿粉（2%）、二氟化铵（2%-2.5%）等各种附加物都有利于防止皮下气孔。
       （2）型砂温度
        流水线生产时，对于皮下气孔非常敏感的球墨铸铁，不能用冒热气温度超过35℃的热砂造型，否则极易在铸件过热部位出现皮下气孔，不解决热型砂造型问题，其他防治措施的效果不理想。因此在砂处理系统设计上旧砂回用的砂冷却装置，容量足够的贮砂斗等设备设施，工艺上定时添加新砂及合理的湿型型砂壁厚度等，保证生产制造时不出现热型砂造型的问题。
       （3）型腔表面抖敷熔剂粉
        常用的熔剂粉是冰晶石粉或者氟化钠粉，据有关统计，抖敷的氟化钠粉的同不抖敷的相比较，可使球墨铸铁皮下气孔产生的缺陷由25%降至5%，有利的减少皮下气孔。
       （4）型砂中加入适量煤粉
        型砂加入煤粉4-5%浇注时煤粉在金属铸型界面形成还原性气膜，不仅可以防治铸件粘砂，而且可能抵制了界面水气的反应，也是防止皮下气孔。另外也可以加入沥青2%或木屑粉2%-3%来防止皮下气孔。